Конференції

Піноматеріали на основі магнію: cпособи виготовлення та властивості

Навін Кумар 1*,
 
Сугандха Аачхера 2,
 
Джьоті Кумарі 3,
 
Девендра Прасад 4,
 
Аджайя Бхарті 4,
 
Р.А. Капгейт 1
 

1 Mechatronics Engineering Department, Sanjivani College of Engineering, Kopargaon, India, 423603
2 Department of Applied Science, Suresh Gyan Vihar University, Jaipur, India, 302017
3 Faculty of Liberal Arts and Sciences, K.M. University, Mathura, India, 281123
4 Applied Mechanics Department, Motilal Nehru National Institute of Technology Allahabad, Prayagraj, India, 211004
kumarnaveenmkcoe@sanjivani.org.in

Порошкова металургія - Київ: ІПМ ім.І.М.Францевича НАН України, 2024, #11/12
http://www.materials.kiev.ua/article/3810

Анотація

Завдяки своїм винятковим властивостям, таким як низька щільність, висока питома міцність і відмінне поглинання енергії, піни на основі магнію знайшли інноваційні застосування, зокрема як легкі конструкційні та енергопоглинаючі матеріали. У цьому огляді досліджено вплив різних матеріалів і методів виробництва на структурні, механічні та теплові властивості піноматеріалів на основі магнію. Основні спостереження показують, що питоме поглинання енергії покращується при використанні певних просторових заповнювачів (спейсерів) і методів виробництва, в той час як корозійна стійкість значно підвищується при використанні вищих фракцій матеріалу-заповнювача. Однак збільшення пористості знижує теплопровідність і пікову міцність на стиск, що підкреслює компромісність в розробці піноматеріалів. Порівняння методів лиття з перемішуванням, технологій порошкової металургії та піноутворення з розплаву виявляє помітні відмінності в щільності, механічній міцності та корозійній стійкості готового продукту. Так, лиття з перемішуванням дозволяє отримати спінений магній з густиною 1,57 г/см3 і пористістю 16,5%, що має помірну механічну міцність (пікове напруження стиснення ~208 МПа) і корозійну стійкість. Методами порошкової металургії отримують високопористі піноматеріали (до 84,5%) з меншою густиною (0,28 г/см3), але зі зниженими міцністю (~30 МПа) і корозійною стійкістю. При спінюванні розплаву матеріал балансує між пористістю (44,6%) і міцністю (56,97 МПа), що робить його придатним для поглинання енергії, хоча корозійна стійкість варіюється залежно від умов обробки. Крім того, дослідження теплопровідності показують, що магнієві піноматеріали можуть бути адаптовані для використання в галузях, що вимагають теплоізоляції. Отримані результати підкреслюють необхідність оптимізації технологій виробництва і підбору спеціальних просторових заповнювачів, щоб досягти бажаного балансу властивостей. Оптимізація може бути досягнута шляхом ретельного контролю рівня пористості, вибору відповідних матеріалів-спейсерів та точного налаштування технологічних параметрів, таких як температура спікання та умови інфільтрації, щоб збалансувати механічну міцність та теплоізоляцію. Цей огляд дає повне уявлення про сучасні досягнення в дослідженнях магнієвих пін і окреслює шляхи розробки магнієвих пін наступного покоління для різноманітних промислових і біомедичних застосувань.


МАГНІЙ, МЕТАЛІЧНА ПІНА, МЕТОД ПІНОУТВОРЕННЯ, МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ, ПРОСТОРОВІ ЗАПОВНЮВАЧІ