Конференції

Вплив температури на демпфуючі властивості Mg та сплавів Mg—Al в високоамплітудній області

     

Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України , Київ
omalka7049@gmail.com
Usp. materialozn. 2025, 10/11:37-49
https://doi.org/10.15407/materials2025.10-11.037

Анотація

Для Mg та сплавів Mg—Al в широкому інтервалі амплітуд механічних коливань методами ступінчастого циклічного навантаження-розвантаження проведено виміри непружної деформації εan, демпфуючої здатності  ψ та tg β і умовної межі початку двійникування σ0,002 дв при температурах від кімнатної до 300 °С. Досліджено залежність демпфуючої здатності (ДЗ) від амплітуди прикладених в циклі напружень, температури та хімічного складу сплавів. Показано незалежність величини σ0,002 дв від температури в інтервалі 20—300 °С, що підтверджує атермічний механізм пружного двійникування. Встановлено зміну механізмів деформації за високих температур, яка полягає в заміщенні пружного двійникування небазисним ковзанням і призводить до значного зменшення або повної втрати ДЗ матеріалу.


Завантажити повний текст

АНЕЛАСТИЧНА ДЕФОРМАЦІЯ, ДВІЙНИКУВАННЯ, ДЕМПФУЮЧА ЗДАТНІСТЬ, ТАНГЕНС КУТА ВТРАТ, УМОВНА МЕЖА ДВІЙНИКУВАННЯ

Посилання

1. Hutchinson W. B., Barnett M. R. (2010). Effective volues of critical resolved shear stress for slip in polycrystalline magnesium and other hcp metals. Scr. Mater. Vol. 63, pp. 737-740. https://doi.org 110.1016/j. scriptamat. 2010.05.047.

2. Yujue Cui, Yunping Li, Shihai Sun, Hua Kang Bian, Hua Huang, Zhongchang Wang, Yuichiro Koizumi, Akihiko Chiba. (2015). Enhanced damping capacity of magnesium alloys by tensile twin boundaries. Scr. Mater, Vol. 101, pp. 8-11. https://doi.org. 110.1016/j. scriptamat. 2015.01.002.

3. Remy L. (1977). Twin-slip interaction in fcc crystals. Acta Mat, Vol. 25(6), pp. 711-714. https://doi. org. 110.1016/0001-6160 (77) 90013-x.

4. Cepeda – Jimenez C. M., Molina – Aldareguia T.M., Pe'res – Prado M. T. (2015). Origion of the twinning to slip transition with grain size refinement, with decreasing strain rate and with increasing temperature in magnesium. Acta Materialia, Vol. 88, pp. 232-244. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.01.032

5. Chapuis A., Driver T. H. (2011). Temperature dependency of slip and twinning in plane strain compressed magnesium single crystals. Acta Mater, Vol. 59, pp. 1986—1994. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2010.11.064

6. Zhang T., T. Toshi T., Mech T. Phenomenological crystal plasticity modeling and detailed micromechanical investigations of pure magnesium. Phys. Solids. 2012. Vol. 60. P. 945—972.

7. Bettles C., Barnett M. (2012). Advances in Wrought Magnesium Alloys, Woodheod publishing, Cambridge, P 455.

8. Романко П.М., Подрезов Ю.М., Марченко Н.М., Малка О.М., Максимчук І.М. Непружність та демпфуюча здатність магнію, сплавів Mg—Al в умовах циклічного високоамплітурного навантаження. Успіхи матеріалознавства. 2023 № 6. C. 41—57. 

9. Meyers M.A., Vohringer O., Lubarda V.A. (2001). The onset of twinning in metals: a constitutive description. Acta Mater, Vol. 49, pp. 4025—4039. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(01)00300-7

10. Barnett M. R., Keshavarz Z., Beer A.G., Atwell P. (2004). Influence of grain size on the compressive deformation of wrought Mg—3Al—1Zn. Acta Mater, Vol. 52, pp. 5093—5103.

11. Oppedal Ma Q., Whittington B. Li, A. L., Horstemeyer W R., Marin S.T., Wang E. B., Horstemeyer P.T., Mater M. F. (2013). Sci. Eng, Vol. A 599, pp. 314.

12. Al-Samman T., Li X., Chowdhury S. G. (2010). Orientation dependent slip and twinning during compression and tension of strongly textured magnesium AZ31 alloy. Mater. Sci. Eng, Vol. https://doi.org/10.1016/j.msea.2010.02.008 A. 527, pp. 3450—3463.

13. Barnett M. R. (2003). A taylor model based description of the proof stress of magnesium AZ31 during hot working. Metall. Mater. Trans, Vol. A 34, pp. 1799—1806.

14. Menard Kevin P. (1999). Dynamic mechanical Analysis, CRC Press LLC, P 205. 15. Soldatov V. P. (1966). FMM, Vol. 22, 6, pp. 924—930.

15. Coлдатов В.П. Физика металлов и металловедение. 1966. Т. 22, вып. 6. С. 924—930.