МЕХАНІЧНЕ ЛЕГУВАННЯ ПОРОШКІВ Al–5Mg–1,8Li (мас.%)  ТА Al–5Mg (мас.%)

Анотація

Серед методів нерівноважної обробки механічне легування є відносно простим у застосуванні і призводить до подрібнення зерен, змішування, дифузії в твердому стані, перенасичення понад границю рівноважної розчинності, а також до хімічних реакцій, результатом яких є утворення метастабільних фаз. Для вивчення впливу добавки Li в системі Al–Mg на тривалість стаціонарного подрібнення проведено високоенергетичне кульове подрібнення з різною тривалістю для отримання порошків сплавів Al–5Mg (мас.%) та Al–5Mg–1,8Li (мас.%). Як вихідні були використані елементарні порошки, характеризацію яких проведено за допомогою рентгенівської дифракції (XRD), сканувальної електронної мікроскопії – енергодисперсійної рентгенівської спектроскопії (SEM–EDS) та просвічувальної електронної мікроскопії (TEM). Згідно з результатами SEM, подрібнені частинки мали рівномірно дисперсну, рівноосну морфологію, що є характерною ознакою процесу механічного легування. Згідно з результатами XRD, збільшення параметрів комірки до 9 год подрібнення для порошків сплаву Al–5Mg–1,8Li і до 6 год для порошків сплаву Al–5Mg свідчить про розчинення Mg в Al, тоді як тенденція до зменшення вказує на завершення утворення розчинних частинок Al(Mg)/α-Al після 12 і 9 год подрібнення відповідно, після чого частинки досягли рівноважного стану. За даними XRD, порошки сплаву Al–5Mg, подрібнені протягом 9 год, повністю перетворилися на частинки твердого розчину Al(Mg), тоді як порошки сплаву Al–5Mg–1,8Li, подрібнені протягом 12 год, утворили фази Al₃Li, які рівномірно розподілилися в матриці α-Al, що підтверджується аналізом TEM.