СУХЕ КОВЗАННЯ ТА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ПІНОКОМПОЗИТІВ Ti–TiC, ОТРИМАНИХ МЕТОДОМ ІСКРОПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ ТА РОЗЧИНЕННЯ

Фан Лв 1,2,
 
Цзе Чжан 2,
 
Чунсінь Пан 2,
 
Нан Цао 2,
 
Цзянь Цао,2,
 
Цзюнь Тянь 2*,
 
Бінна Сонг 2**
 

1 Soochow University, School of Mechanical and Electrical Engineering, Suzhou, 215131, Кітай
2 Soochow University, School of Iron and Steel, Suzhou, 215131, Кітай
* jtian@suda.edu.cn, ** songbinna@suda.edu.cn

Порошкова металургія - Київ: ІПМ ім.І.М.Францевича НАН України, 2022, #05/06
http://www.materials.kiev.ua/article/3438

Анотація

Для отримання композитної піни Ti–TiC використано метод іскроплазмового спікання (ІПС) сумішей різних об'ємних часток TiC (0, 5, 10 та 15%) з NaCl як просторового утримувача (20, 40 та 60% (об.)) і процес розчинення солі. Систематично досліджено властивості спечених композитів (відносну густину, пористість та мікротвердість), структуру пор, характеристики тертя та зносу. Композитні піни Ti–TiC, спечені при 700 °С, мали середній діаметр пор приблизно 230 мкм. Мікротвердість композита Ti–10 % (об.) TiC була значно вищою, ніж у пористого титану, і становила від 360,72 до 490,12 HV0,2. Середній коефіцієнт тертя композитних пін Ti–TiC, виміряний за допомогою трибометра зі штифтом на диску, становив 0,12–0,17. Найнижчий коефіцієнт тертя було встановлено для піни з 40 об.% NaCl. Швидкість зношування досліджуваних пін була обернено залежною від їх пористості, причому додавання частинок TiC значно підвищувало зносостійкість пористого титану. Найбільшу зносостійкість продемонстрували піни з 10% (об.) TiC: коефіцієнт тертя — 0,1349, інтенсивність зношування — 0,65 × 10–12 м3 × Н–1 × м–1. Механізм зношування композиційних піноматеріалів Ti–TiC полягає у поєднанні адгезійного та абразивного зносу.


ІСКРОПЛАЗМОВЕ СПІКАННЯ ТА РОЗЧИНЕННЯ, КОМПОЗИЦІЙНІ ПІНИ TI–TIC, ПОРИСТІСТЬ, ТЕРТЯ